一、 核心監(jiān)測參數(shù)與傳感器配置

1. 溫度監(jiān)測

• 采用鉑電阻（Pt100）或熱電偶傳感器，直接插入煙道，測量煙氣的實時工況溫度（，單位：K）。

• 安裝要求：與煙氣充分接觸，避開煙道死角，防止受外界環(huán)境溫度干擾。

2. 壓力監(jiān)測

• 采用差壓變送器或靜壓傳感器，測量煙氣的工況靜壓（，單位：kPa），部分系統(tǒng)會同時監(jiān)測大氣壓（P0）用于修正。

• 安裝要求：取壓口需垂直向上，防止冷凝水進入傳感器，定期吹掃避免粉塵堵塞。

3. 流速監(jiān)測

• 主流技術(shù)為皮托管差壓法：利用 S 型皮托管采集煙道內(nèi)煙氣的動壓、靜壓，通過差壓變送器計算流速；也可采用超聲波流速儀（適用于低流速、腐蝕性煙氣場景）。

• 流速是計算煙氣流量的關(guān)鍵，流量數(shù)據(jù)同時用于污染物排放總量核算。

4. 含濕量監(jiān)測

• 采用阻容法濕度傳感器或冷凝法含濕量測量裝置，實時檢測煙氣中的水汽體積分數(shù)（Xsw，單位：%），用于干基濃度換算。

二、 溫壓流實時補償?shù)乃惴ㄔ?/h3>

根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程和國家標準《固定污染源煙氣（SO?、NO?、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ 75-2017），補償計算分為兩步，由 CEMS 的 PLC 或數(shù)據(jù)采集器（DAQ）自動執(zhí)行：

1.  工況濃度 → 標準狀態(tài)濕基濃度換算

• ：標準狀態(tài)下濕基濃度（mg/m3）

• ：傳感器實測的工況濃度（mg/m3）

• ：標準大氣壓（101.325 kPa）

• ：標準熱力學(xué)溫度（273.15 K）

2.  標準濕基濃度 → 標準干基濃度換算

• ：標準狀態(tài)下干基濃度（mg/m3）

• Xsw：煙氣水汽體積分數(shù)（小數(shù)形式，如 10% 則代入 0.1）

三、 系統(tǒng)實現(xiàn)的硬件與軟件協(xié)同流程

1. 參數(shù)采集與傳輸

   溫度、壓力、流速、含濕量傳感器將模擬信號（4-20mA）或數(shù)字信號（RS485）傳輸至 CEMS 的 PLC / 數(shù)據(jù)采集器，采集頻率為1 次 / 秒，確保實時性。

2. PLC 實時運算與修正

   PLC 內(nèi)置上述補償算法，每秒鐘讀取一次傳感器數(shù)據(jù)，自動完成工況濃度到標準干基濃度的換算。同時，PLC 會判斷參數(shù)是否在合理范圍（如溫度是否超出傳感器量程），若出現(xiàn)異常則觸發(fā)故障報警。

3. 數(shù)據(jù)輸出與上傳

• 本地顯示：換算后的標準干基濃度實時顯示在 CEMS 工控機或觸摸屏上，同時存儲歷史數(shù)據(jù)（包括原始工況數(shù)據(jù)和補償后數(shù)據(jù)）。

• 遠程上傳：將標準干基濃度、溫壓流原始參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)，通過 4G/5G 或以太網(wǎng)上傳至環(huán)保部門監(jiān)控平臺，滿足聯(lián)網(wǎng)監(jiān)管要求。

4. 校準與維護保障補償精度

• 定期校準：按 HJ 75 要求，每季度對溫壓流傳感器進行校準，確保采集參數(shù)準確；每年進行系統(tǒng)整體性能測試，驗證補償算法的正確性。

• 自動吹掃：PLC 控制電磁閥定期對皮托管、取壓口進行反吹，防止粉塵堵塞導(dǎo)致的參數(shù)測量誤差。

四、 關(guān)鍵注意事項

1. 傳感器安裝位置：必須符合 “代表性采樣" 要求，安裝在煙道直管段（距離彎頭、變徑處≥5 倍煙道直徑），避免流場紊亂導(dǎo)致的流速測量偏差。

2. 算法合規(guī)性：補償公式需嚴格遵循 HJ 75-2017 標準，不得擅自修改，否則監(jiān)測數(shù)據(jù)將不被環(huán)保部門認可。

3. 數(shù)據(jù)溯源：系統(tǒng)需同時存儲工況濃度、溫壓流參數(shù)、補償后濃度三類數(shù)據(jù)，便于后期核查與故障追溯。